[비욘드포스트 이종균 기자] 플랜트 기자재 품질검사가 도면과 제작품을 눈으로 대조하는 방식에서 증강현실을 활용하는 디지털 검사 방식으로 바뀌고 있다. 3D 설계모델을 실제 기자재 위에 겹쳐 표시해 부재 누락이나 설치 방향 오류 등을 현장에서 바로 확인하는 방식이다.

GS건설은 독일 증강현실 전문기업 비조메트리의 디지털 검사 솔루션 '트윈'을 플랜트 현장에 도입해 품질검사 디지털화를 추진한다고 15일 밝혔다.
플랜트 기자재는 현장에 설치하기 전 설계도면과 실제 제작품이 일치하는지 확인하는 검사를 거친다. 기존에는 담당자가 도면과 제작품을 직접 대조해 구조가 복잡한 기자재를 검사하는 데 많은 시간이 필요했다. 검사자의 경험과 숙련도에 따라 확인 과정에서 차이가 발생할 가능성도 있었다.

제작 단계에서 품질 이상을 발견하지 못하면 현장 설치 과정에서 추가 수정 작업이 발생할 수 있다. 공사 지연과 비용 증가로 이어질 수 있어 기자재가 현장으로 이동하기 전에 오류를 확인하는 것이 중요하다.

트윈은 AR 기술을 활용해 3D 설계정보와 실제 제작품을 태블릿 화면에 중첩해 보여준다. 검사 담당자는 현장에서 두 형상을 비교하며 기자재의 제작 상태가 설계정보와 일치하는지 확인할 수 있다.

기자재의 위치와 방향을 자동으로 맞추는 '형상 기반 자동 정합·추적' 기술도 적용했다. 기자재에 별도의 표식이나 QR코드를 부착하는 기존 방식과 달리 태블릿 카메라에 포착된 제작품의 형상과 3D 설계를 직접 대조한다. 위성 신호를 확보하기 어려운 실내에서도 사용할 수 있다.

검사 담당자는 AR 화면을 통해 부재 누락과 오설치, 위치·방향 이상 등 주요 품질 문제를 우선 점검한다. 추가 검증이 필요한 부분은 3D 레이저 스캐너로 실제 형상을 정밀 측정한 뒤 설계기준과 비교한다.

GS건설은 AR 검사로 이상 가능성이 있는 부분을 선별한 뒤 필요한 대상에 3D 레이저 스캐닝을 적용하면 검사 시간을 줄이고 정밀검사에 역량을 집중할 수 있을 것으로 보고 있다.

현재 국내외 플랜트 현장 4곳에 AR 기반 품질검사를 적용했다. 현장에서 축적한 기술과 운영 경험을 토대로 스틸 모듈러 등 공장 제작과 반복적인 품질검사가 필요한 분야로 적용 범위를 넓힐 계획이다. 검사 결과와 품질 이력 데이터도 체계적으로 축적해 품질관리 프로세스를 고도화한다.

GS건설 관계자는 "3D 설계모델과 실제 제작품을 현장에서 직접 비교해 품질 이상 여부를 빠르게 확인하고 정밀검사가 필요한 대상을 선별할 수 있다는 점이 장점"이라며 "디지털 기술을 활용해 플랜트 품질관리의 효율성과 신뢰성을 지속해서 높이겠다"고 말했다.

이종균 기자 jklee.jay526@beyondpost.co.kr