홍삼제품 내용물이 충전된 후 상단부 봉합을 마친 파우치는 엑스레이 이물질 검사와 AI 비전검사를 거친다. 엑스레이 검사는 제품 내부의 이물질을 확인, AI 비전검사는 정상·불량 제품의 이미지 학습 데이터를 바탕으로 외관 불량을 감지·판별한다. 검사를 통과한 제품은 정해진 수량에 맞춰 로봇으로 포장한다.
고속 생산라인에서 품질을 일정하게 유지하려면 빠른 검사와 일관된 판정이 중요하다. KGC는 AI 검사로 품질 판정 정확도와 일관성을 높이고, 정상·불량 이미지 데이터를 지속적으로 축적해 불량률을 지속적으로 낮출 계획이다.
공장 전반에는 실시간 데이터 관리체계를 적용하고 있다. 기획 단계부터 스마트팩토리를 전제로 설계된 원주공장은 생산라인 가동 현황과 생산량, 제품 불량률, 온·습도 등을 실시간으로 확인한다. 개별 설비의 자동화를 넘어 생산 데이터를 활용해 공정 상태, 생산성 및 품질을 함께 관리하는 방식이다.
부여공장에서는 태양광 설비를 단계적으로 확대하며 재생에너지 생산을 늘리고 있다. 공장 내 유휴공간을 발전 공간으로 활용해 친환경 에너지 인프라를 확충하고 있다.
부여공장 태양광 설비의 누적 발전량은 4567MWh에 달한다. 월 최대 발전량은 33만4416kWh이며, 하루 최대 발전 가동시간은 5.4시간을 기록했다.
KGC 관계자는 “AI와 데이터 활용은 제품 품질을 더욱 정밀하게 관리하고 생산 효율을 높이기 위한 투자”라며 “스마트 제조 기술과 재생에너지 인프라를 함께 강화해 제조 경쟁력과 지속가능성을 높여 나가겠다”고 말했다.
한종훈 기자 hjh@beyondpost.co.kr
