[비욘드포스트 이순곤 기자] 효성티앤씨는 베트남에서 바이오 BDO 생산을 시작하고 원료부터 스판덱스 완제품까지 연결하는 생산체계를 구축했다. 화석연료 기반 원료 사용을 줄이면서 바이오 스판덱스 공급망을 확대한다는 구상이다.

효성티앤씨는 베트남 바리아붕따우성 산업단지에 건설한 연산 5만 톤 규모 바이오 BDO 공장을 가동하기 시작했다. BDO는 스판덱스 중합체 원료인 PTMG를 만드는 데 쓰이는 핵심 원료다. 회사는 이번 프로젝트에 총 10억 달러를 투자한다. 향후 시장 수요에 따라 생산능력을 연간 20만 톤까지 늘릴 수 있도록 생산 기반도 구축했다.

바리아붕따우성에서 생산한 바이오 BDO는 호치민시 인근 동나이 공장으로 옮긴다. 효성티앤씨는 이곳에서 BDO로 PTMG를 만든다. 동나이 스판덱스 공장은 PTMG를 사용해 바이오 스판덱스 브랜드 '크레오라 바이오'와 '리젠 바이오'를 생산한다. 원료 생산부터 중간재와 최종 섬유 생산까지 베트남 내 생산기지를 연계한 구조다.



기존 BDO는 석탄 등 화석연료 기반 원료로 생산해 왔다. 효성티앤씨가 사용하는 바이오 BDO는 지속가능한 방식으로 조달한 사탕수수와 옥수수 등에서 얻은 당을 발효해 만든다. 미국 생명공학기업 제노의 발효 기술을 활용한다. 효성티앤씨는 이 방식을 적용하면 기존 화석연료 기반 제품과 비교해 탄소 배출량을 90% 이상 줄일 수 있다고 설명했다.

효성티앤씨는 생산시설을 한 지역에 연계하면서 원료 조달 안정성과 물류 효율을 높일 수 있을 것으로 보고 있다. 원료 운송 거리가 줄어들면 운송 비용과 이 과정에서 발생하는 탄소 배출량도 줄일 수 있다는 설명이다. 바이오 BDO는 PTMG뿐 아니라 자동차 내장재에 사용하는 열가소성 폴리우레탄, 생분해성 수지, 신발 밑창과 산업용 컴파운드 등의 원료로도 사용할 수 있다.



회사는 바이오 스판덱스를 스포츠웨어와 수영복, 데님 등 고기능성 의류 시장에 공급할 계획이다. 바이오 원료를 사용하면서도 기존 석유화학 기반 스판덱스와 비슷한 수준의 신축성과 내구성을 구현했다고 설명했다. 원료부터 최종 섬유 생산까지 생산 이력을 추적할 수 있다는 점도 앞세워 미국과 유럽 등 친환경 소재 수요가 높은 시장을 공략한다.

조현준 효성 회장은 "기존 화석 원료를 식물 원료로 전환하는 바이오 사업은 100년 효성의 핵심 주축이 될 것"이라며 "바이오 BDO와 바이오 스판덱스 일관생산시스템을 기반으로 글로벌 시장 공략을 강화해야 한다"고 말했다.

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